食品吸塑包裝的包裝工藝是什么？
2023.05.05
食品吸塑包裝尺寸及公差詳解
食品吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設(shè)計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會很大。
一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復(fù)制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
以上原因中，d一條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內(nèi)。
需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當(dāng)成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品，如要尺寸合適，必須取實物來試裝。
由于生產(chǎn)食品吸塑包裝牽涉到不少的知識，報價也不是一樣的，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品需求進(jìn)行估量。
首先我們要了解您公司所做的產(chǎn)品用途，根據(jù)您產(chǎn)品的用途來確定采用哪種材質(zhì)和等級的材料，不同材質(zhì)的產(chǎn)品價格是不一樣的。其次就是要知道產(chǎn)品的厚度，我們要預(yù)估一下該產(chǎn)品需要用多厚的膠片進(jìn)行加工制作，根據(jù)成型后各部位的厚度和形狀而定。
然后就是要知道您所需產(chǎn)品的外形尺寸，通過外觀來計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，增加成本。材料損耗率主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度。形狀越規(guī)則、產(chǎn)量就會越大，損耗率也就會相對比較小。
食品吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設(shè)計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會很大。
一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復(fù)制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
以上原因中，d一條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內(nèi)。
需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當(dāng)成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品，如要尺寸合適，必須取實物來試裝。
由于生產(chǎn)食品吸塑包裝牽涉到不少的知識，報價也不是一樣的，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品需求進(jìn)行估量。
首先我們要了解您公司所做的產(chǎn)品用途，根據(jù)您產(chǎn)品的用途來確定采用哪種材質(zhì)和等級的材料，不同材質(zhì)的產(chǎn)品價格是不一樣的。其次就是要知道產(chǎn)品的厚度，我們要預(yù)估一下該產(chǎn)品需要用多厚的膠片進(jìn)行加工制作，根據(jù)成型后各部位的厚度和形狀而定。
然后就是要知道您所需產(chǎn)品的外形尺寸，通過外觀來計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，增加成本。材料損耗率主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度。形狀越規(guī)則、產(chǎn)量就會越大，損耗率也就會相對比較小。
