吸塑內(nèi)托的主要用于三個方面:電子、食品跟五金。在電子行業(yè)由于要求不同,有的托盤需要有防靜電效果,以防止精密的電子元器件因為靜電效果而損壞,所以又延伸出一種防靜電吸塑托盤,這種托盤具有防靜電的效果,能很好的保護里面的電子元器件。
吸塑內(nèi)托的加工制作流程介紹
吸塑托盤是現(xiàn)在企業(yè)比較常用到的一種物流運輸工具,在運輸?shù)倪^程中,它可以起到保護產(chǎn)品的作用。很多人對吸塑托盤的加工制作流程比較好奇,下面我們就來梳理一下吸塑托盤的加工制作流程:
1、根據(jù)客戶產(chǎn)品要求設(shè)計吸塑托盤與模具圖紙,制作吸塑托盤模具。
2、吸塑托盤模具排版,托盤的模具做出來以后就要準備一張2米左右的木板,然后在木板上面打孔,目的是為了讓模具吸氣,將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。
3、吸塑托盤生產(chǎn),模具準備就緒之后,就到了生產(chǎn)階段,將模具放到機械的架子上,用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強度,再將機器上的吸力和冷卻時間等調(diào)節(jié)好,等待產(chǎn)品成型即可。
應(yīng)注意的問題是:
1.紙卡與折過邊的泡殼大小合適,插在一起過緊,紙卡與泡殼會變型;過松,會很容易脫離。
2.產(chǎn)品過重時,需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。
吸塑內(nèi)托易損還有制作工藝方面的原因
具體的與工藝中的溫度有很大的關(guān)系,包括機筒、噴嘴的溫度;模具的溫度;型腔的溫度等等,不管是在過高還是在過低的情況下,都將導(dǎo)致不良現(xiàn)象的出現(xiàn),進而影響到終成品吸塑托盤的質(zhì)量。
還有就是速度的控制,主要指的是螺桿的轉(zhuǎn)速,如果與工藝要求不相符的話,同樣會降低材料的塑化,使得產(chǎn)品因此而不合格。