五金吸塑包裝有什么特點？
2023.06.16
五金吸塑包裝和注塑制品的區(qū)別
1、生產方式不同
吸塑產品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經(jīng)過冷卻成型而成。注塑是將熱熔后的塑料使用壓力擠壓到注塑模具上，然后冷卻成型制成。
2、用途類型不同
吸塑多應用于電子產品、數(shù)碼產品、玩具、文具、五金配件等，五金吸塑包裝的類型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等。注塑通常用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼、五金配件外殼等。
3、生產周期不同
吸塑產品是一種熱軟型的生產模式，可由多個模具一次吸塑多個產品。而注塑模具的生產周期就較長，是由單個模形多個產品壓合生產而成，不需要分沖直接形成產品。
4、實際應用不同
吸塑屬于包裝形式的產品，而注塑屬于物品形式的產品。
五金吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產品，尺寸偏差才不會很大。
一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
以上原因中，d一條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。
需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產品，如要尺寸合適，必須取實物來試裝。
1、生產方式不同
吸塑產品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經(jīng)過冷卻成型而成。注塑是將熱熔后的塑料使用壓力擠壓到注塑模具上，然后冷卻成型制成。
2、用途類型不同
吸塑多應用于電子產品、數(shù)碼產品、玩具、文具、五金配件等，五金吸塑包裝的類型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等。注塑通常用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼、五金配件外殼等。
3、生產周期不同
吸塑產品是一種熱軟型的生產模式，可由多個模具一次吸塑多個產品。而注塑模具的生產周期就較長，是由單個模形多個產品壓合生產而成，不需要分沖直接形成產品。
4、實際應用不同
吸塑屬于包裝形式的產品，而注塑屬于物品形式的產品。
五金吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產品，尺寸偏差才不會很大。
一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
以上原因中，d一條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。
需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產品，如要尺寸合適，必須取實物來試裝。
