雞蛋吸塑包裝的制造原理及分類(lèi)是什么？
2023.12.25
雞蛋吸塑包裝和注塑制品的區(qū)別
1、生產(chǎn)方式不同
吸塑產(chǎn)品是通過(guò)將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經(jīng)過(guò)冷卻成型而成。注塑是將熱熔后的塑料使用壓力擠壓到注塑模具上，然后冷卻成型制成。
2、用途類(lèi)型不同
吸塑多應(yīng)用于電子產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品、玩具、文具、五金配件等，雞蛋吸塑包裝的類(lèi)型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤(pán)、吸塑罩等。注塑通常用于手機(jī)殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標(biāo)殼、五金配件外殼等。
3、生產(chǎn)周期不同
吸塑產(chǎn)品是一種熱軟型的生產(chǎn)模式，可由多個(gè)模具一次吸塑多個(gè)產(chǎn)品。而注塑模具的生產(chǎn)周期就較長(zhǎng)，是由單個(gè)模形多個(gè)產(chǎn)品壓合生產(chǎn)而成，不需要分沖直接形成產(chǎn)品。
4、實(shí)際應(yīng)用不同
吸塑屬于包裝形式的產(chǎn)品，而注塑屬于物品形式的產(chǎn)品。
雞蛋吸塑包裝尺寸的得來(lái)可分為三種：按照客戶(hù)樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見(jiàn)，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會(huì)很大。
一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：
1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復(fù)制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會(huì)越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。
以上原因中，d一條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以?xún)?nèi)。
需要特別說(shuō)明的是，材料厚度比成品厚度小兩個(gè)號(hào)(0.05mm)。雖說(shuō)存在當(dāng)成品表面積比材料表面積大得多時(shí)，成品的厚度會(huì)比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會(huì)比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來(lái)說(shuō)，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品，如要尺寸合適，必須取實(shí)物來(lái)試裝。
1、生產(chǎn)方式不同
吸塑產(chǎn)品是通過(guò)將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經(jīng)過(guò)冷卻成型而成。注塑是將熱熔后的塑料使用壓力擠壓到注塑模具上，然后冷卻成型制成。
2、用途類(lèi)型不同
吸塑多應(yīng)用于電子產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品、玩具、文具、五金配件等，雞蛋吸塑包裝的類(lèi)型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤(pán)、吸塑罩等。注塑通常用于手機(jī)殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標(biāo)殼、五金配件外殼等。
3、生產(chǎn)周期不同
吸塑產(chǎn)品是一種熱軟型的生產(chǎn)模式，可由多個(gè)模具一次吸塑多個(gè)產(chǎn)品。而注塑模具的生產(chǎn)周期就較長(zhǎng)，是由單個(gè)模形多個(gè)產(chǎn)品壓合生產(chǎn)而成，不需要分沖直接形成產(chǎn)品。
4、實(shí)際應(yīng)用不同
吸塑屬于包裝形式的產(chǎn)品，而注塑屬于物品形式的產(chǎn)品。
雞蛋吸塑包裝尺寸的得來(lái)可分為三種：按照客戶(hù)樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見(jiàn)，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會(huì)很大。
一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：
1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復(fù)制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會(huì)越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。
以上原因中，d一條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以?xún)?nèi)。
需要特別說(shuō)明的是，材料厚度比成品厚度小兩個(gè)號(hào)(0.05mm)。雖說(shuō)存在當(dāng)成品表面積比材料表面積大得多時(shí)，成品的厚度會(huì)比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會(huì)比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來(lái)說(shuō)，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品，如要尺寸合適，必須取實(shí)物來(lái)試裝。
