吸塑包裝制品通常應用于哪些地方？
2024.07.25
吸塑包裝制品的主要用于三個方面：電子、食品跟五金。在電子行業(yè)由于要求不同，有的托盤需要有防靜電效果，以防止精密的電子元器件因為靜電效果而損壞，所以又延伸出一種防靜電吸塑托盤，這種托盤具有防靜電的效果，能很好的保護里面的電子元器件。
吸塑包裝制品的加工制作流程介紹
吸塑托盤是現在企業(yè)比較常用到的一種物流運輸工具，在運輸的過程中，它可以起到保護產品的作用。很多人對吸塑托盤的加工制作流程比較好奇，下面我們就來梳理一下吸塑托盤的加工制作流程：
1、根據客戶產品要求設計吸塑托盤與模具圖紙，制作吸塑托盤模具。
2、吸塑托盤模具排版，托盤的模具做出來以后就要準備一張2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是為了讓模具吸氣，將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。
3、吸塑托盤生產，模具準備就緒之后，就到了生產階段，將模具放到機械的架子上，用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強度，再將機器上的吸力和冷卻時間等調節(jié)好，等待產品成型即可。
由于生產吸塑包裝制品牽涉到不少的知識，報價也不是一樣的，需要根據具體的產品需求進行估量。
首先我們要了解您公司所做的產品用途，根據您產品的用途來確定采用哪種材質和等級的材料，不同材質的產品價格是不一樣的。其次就是要知道產品的厚度，我們要預估一下該產品需要用多厚的膠片進行加工制作，根據成型后各部位的厚度和形狀而定。
然后就是要知道您所需產品的外形尺寸，通過外觀來計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，增加成本。材料損耗率主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度。形狀越規(guī)則、產量就會越大，損耗率也就會相對比較小。
