食品吸塑包裝的制造原理及分類是什么?
2024.10.12
食品吸塑包裝模具介紹
1.下模
下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r,需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作,對于圖紙而言,會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產(chǎn)。石膏模可以在成形后進行修改,一般改小比改大容易些??蛻舸_認樣品后,可由打樣的石膏模為種模(母模),根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上,等生產(chǎn)時裝在模盆上即可。經(jīng)過加熱后的片材經(jīng)過模具時,被真空泵抽氣吸引,貼在下模上,即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的,而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當試機時,吸塑成形不好需要上模時,開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木,與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個,在成形后,需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品,而裁成成品的工序即為沖床,所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種:鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚,一般可做成形狀較規(guī)則的刀模,如矩形、橢圓形等形狀,不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模,需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù),有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模,可制作激光刀模,與木樣刀相類似。刀模做成后,需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品,在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品,如無邊的吸塑產(chǎn)品,一般用鐵刀做刀模。
吸塑:一種塑料加工工藝,首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,選用真空吸附于模具外表,冷卻后成型。
吸塑泡殼:選用吸塑工藝將通明的塑料硬片制成特定凸起形狀的通明塑料,罩于產(chǎn)品外表,起到保護和美化產(chǎn)品的效果。
吸塑托盤:也叫塑料內(nèi)托,選用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi),起到保護和美化產(chǎn)品的效果。
植絨吸塑:是一種選用特別資料的吸塑托盤,將一般的塑料硬片外表粘上一層絨質(zhì)資料,從而使托盤外表有種絨質(zhì)的手感,用來跋涉包裝品層次。
吸塑成型:就是我們常講的吸塑,選用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具外表,冷卻后,構成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產(chǎn)品,通過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。
吸塑折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到欠好,以便不才一道封裝工序中,將紙卡刺進折邊內(nèi),構成插卡包裝。
吸塑熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機將外表涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,構成吸卡包裝,也稱為紙塑單面熱壓。
吸塑高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機發(fā)生高頻,將泡殼與泡殼之間粘合在一起,構成雙泡殼包裝,也稱為高頻雙面熱合。
1.下模
下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r,需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作,對于圖紙而言,會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產(chǎn)。石膏模可以在成形后進行修改,一般改小比改大容易些??蛻舸_認樣品后,可由打樣的石膏模為種模(母模),根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上,等生產(chǎn)時裝在模盆上即可。經(jīng)過加熱后的片材經(jīng)過模具時,被真空泵抽氣吸引,貼在下模上,即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的,而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當試機時,吸塑成形不好需要上模時,開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木,與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個,在成形后,需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品,而裁成成品的工序即為沖床,所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種:鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚,一般可做成形狀較規(guī)則的刀模,如矩形、橢圓形等形狀,不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模,需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù),有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模,可制作激光刀模,與木樣刀相類似。刀模做成后,需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品,在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品,如無邊的吸塑產(chǎn)品,一般用鐵刀做刀模。
吸塑:一種塑料加工工藝,首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,選用真空吸附于模具外表,冷卻后成型。
吸塑泡殼:選用吸塑工藝將通明的塑料硬片制成特定凸起形狀的通明塑料,罩于產(chǎn)品外表,起到保護和美化產(chǎn)品的效果。
吸塑托盤:也叫塑料內(nèi)托,選用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi),起到保護和美化產(chǎn)品的效果。
植絨吸塑:是一種選用特別資料的吸塑托盤,將一般的塑料硬片外表粘上一層絨質(zhì)資料,從而使托盤外表有種絨質(zhì)的手感,用來跋涉包裝品層次。
吸塑成型:就是我們常講的吸塑,選用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具外表,冷卻后,構成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產(chǎn)品,通過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。
吸塑折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到欠好,以便不才一道封裝工序中,將紙卡刺進折邊內(nèi),構成插卡包裝。
吸塑熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機將外表涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,構成吸卡包裝,也稱為紙塑單面熱壓。
吸塑高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機發(fā)生高頻,將泡殼與泡殼之間粘合在一起,構成雙泡殼包裝,也稱為高頻雙面熱合。