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吸塑內(nèi)托有幾種類型?
2022.08.23
吸塑內(nèi)托模具介紹
1.下模

下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r,需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作,對于圖紙而言,會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產(chǎn)。石膏??梢栽诔尚魏筮M行修改,一般改小比改大容易些??蛻舸_認樣品后,可由打樣的石膏模為種模(母模),根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上,等生產(chǎn)時裝在模盆上即可。經(jīng)過加熱后的片材經(jīng)過模具時,被真空泵抽氣吸引,貼在下模上,即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。
2.上模

有時僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的,而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當試機時,吸塑成形不好需要上模時,開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木,與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。

3.刀模

一般的吸塑一模開多個,在成形后,需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品,而裁成成品的工序即為沖床,所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種:鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚,一般可做成形狀較規(guī)則的刀模,如矩形、橢圓形等形狀,不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模,需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù),有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模,可制作激光刀模,與木樣刀相類似。刀模做成后,需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品,在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品,如無邊的吸塑產(chǎn)品,一般用鐵刀做刀模。

五大優(yōu)勢讓吸塑內(nèi)托應(yīng)用更加流行
吸塑內(nèi)托是目前市場上一種比較流行的包裝方式,應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,包括:電子、汽車零配件、五金、食品、醫(yī)療等行業(yè)。且各個行業(yè)對于吸塑內(nèi)托的要求也各異。吸塑內(nèi)托應(yīng)用范圍之所以廣泛,主要是有以下幾點優(yōu)勢。

  1、吸塑內(nèi)托能滿足商品的多樣化保護需求
  吸塑內(nèi)托有各種功能材料,既可以滿足對水蒸氣、氣體、油脂、有機溶劑等物質(zhì)的阻隔性要求,又可滿足防銹、防蝕、防電磁輻射、防靜電、防化學(xué)性等要求,以及無菌保鮮無污染等要求。

  2、吸塑內(nèi)托的工藝簡單
  產(chǎn)品制造商、包裝商只要購進品質(zhì)優(yōu)良的特定功能性包裝材料與設(shè)備,即可自行包裝生產(chǎn),技術(shù)要求容易掌握。

  3、吸塑包裝有比較強的商品吸引力
  吸塑包裝是一種很有親和力的包裝形式。吸塑包裝制品的質(zhì)地輕盈、柔軟、手感舒適,信息傳達效果佳,使消費者信賴感大大提升。

  4、節(jié)省包裝成本與運輸成本
  由于吸塑包裝材料是柔軟輕巧的片材,包裝貼體,包裝材料所占重量小,包裝內(nèi)無效空積少,商品的流通運輸十分方便,運輸成本大大會大大降低。

  5、吸塑包裝的資源能源消耗低
  吸塑包裝對天然材料的使用較少,包裝材料與內(nèi)裝物的重量比非常的小,包裝物體積與內(nèi)裝物體積之比也較小。所以可以說,從資源消耗的品種和數(shù)量上說,吸塑包裝具有其他包裝形式無可比擬的優(yōu)點。吸塑包裝的廢棄材料回收處理及運輸可以說是相當?shù)姆奖?,廢料處理方法較多,根據(jù)廢棄材料的性質(zhì)不同可分別采取填埋、焚燒、分解、再生等方法。