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常見的食品級(jí)吸塑材料有哪些？ 常用的食品級(jí)塑料有：PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PS(聚）、PC(聚碳酸酯)等，下面我們一一對(duì)上述材料進(jìn)行相關(guān)介紹。 一、PET 無毒無味、衛(wèi)生安全性能好，可直接用于食品包裝。常用于制作塑料盒、飲料瓶等制品。 二、PP 塑料是常見的塑料之一，具有耐化學(xué)性、耐熱性、電絕緣性、高強(qiáng)度機(jī)械性能。可用于任何食品塑料包裝，如制作食品周轉(zhuǎn)箱、食品塑料袋、飲料包裝瓶等，還能用于藥品包裝。安全無毒并且耐低溫、耐高溫性能好，微波爐可以加熱的塑料。 三、HDPE 耐酸堿，耐，電絕緣性優(yōu)良。屬于無毒安全材質(zhì)，常用于食品用塑料容器的制作,市面通的牛奶瓶子大多是HDPE材料制作而成。 四、LDPE 乳白色、無味、無臭、無毒、表面無光澤的蠟狀顆粒。具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、化學(xué)穩(wěn)定性好。常用于調(diào)味料、糕點(diǎn)、糖果、餅干、奶粉、茶葉等食品包裝。 五、PS 熔融溫度150～180℃,熱分解溫度300℃,熱變形溫度70～100℃。常用于制作快餐盒、一次性食品包裝盒等。 六、PC 有阻燃性、化性。食品級(jí)PC塑料可用于制作運(yùn)動(dòng)水杯水壺、太空杯等，屬安全材質(zhì)。

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視頻作者：蕪湖興豐源包裝制品有限公司

厚片吸塑在客車上的應(yīng)用 　　厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機(jī)玻璃（PMMA）板材?？蛙嚨鸟{駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部?jī)?nèi)板、后部?jī)?nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型?，F(xiàn)在還有一種趨勢(shì)就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材，復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺(tái)的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺(tái)上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）復(fù)合材料。 　　現(xiàn)在以客車內(nèi)側(cè)板吸塑件為例，簡(jiǎn)述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認(rèn)板材的顏色皮紋，因?yàn)閮?nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車首先感受到的是車內(nèi)的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出，若不是，板材還需放到烘房中烘干。因?yàn)槿绻宀某睗瘢诩訙貢r(shí)會(huì)使板材表面起氣泡，外觀質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使板材在成型過程中拉裂。同時(shí)模具裝到吸塑機(jī)上，調(diào)整位置和壓框，對(duì)模具的上升過程和時(shí)間進(jìn)行預(yù)先設(shè)定；模具頂部不能超出吸塑機(jī)工作平臺(tái)，然后就對(duì)模具加溫，約到60℃左右。板材放到自動(dòng)送料裝置上，機(jī)器把板材送到吸塑機(jī)工作臺(tái)上（如果沒有此機(jī)構(gòu)就要用手工把板材放到工作臺(tái)上），壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機(jī)構(gòu)移到工作臺(tái)上方，對(duì)板材進(jìn)行加熱，一般加熱到120℃左右，時(shí)間2~3分鐘；還可以對(duì)加熱器進(jìn)行區(qū)域溫度設(shè)定，拉伸大的地方適當(dāng)增大加熱溫度；加熱完后，加熱機(jī)構(gòu)移開，同時(shí)模具開始向上移。

厚片吸塑有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 優(yōu)勢(shì) 一、厚片吸塑加工具備工程項(xiàng)目合理性 在包裝生產(chǎn)制造加工制造業(yè)中，除非是你是用硬紙板作為包裝制品，不然厚片吸塑加工技術(shù)性是沒有別的加工方式能與之相市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的。厚片吸塑加工成型關(guān)鍵的優(yōu)勢(shì)是它的工程項(xiàng)目合理性。成型復(fù)合型片材、聚氨酯發(fā)泡片材和包裝印刷片材的制品，以適度更改模具來替代轉(zhuǎn)變厚片吸塑加工成型機(jī)械設(shè)備。壁太薄的制品可以用高溶體粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同樣壁厚的則必須低溶體粘度的粉料。針對(duì)小量的塑料件，有益的模具成本費(fèi)是厚片吸塑加工的又一優(yōu)勢(shì)，而對(duì)大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型設(shè)備的比則十分有益。 二、厚片吸塑加工加工工藝可選原材料廣 厚片吸塑加工可生產(chǎn)制造的少制品是藥丸的包裝制品或腕表用的充電電池，還可以生產(chǎn)制造十分大的制品，例如3～5m長(zhǎng)的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能夠 從0.05～15mm，針對(duì)發(fā)泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一種熱固性塑料或具備類似特性的原材料都能夠開展吸朔加工。