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厚片吸塑-興豐源厚片吸塑廠家-厚片吸塑托盤

ABS厚片吸塑材料的特點(diǎn)和基礎(chǔ)知識(shí)有那些 ABS塑料 化學(xué)名稱：腈-丁二烯-共聚物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時(shí) ABS厚片吸塑材料的特點(diǎn)和基礎(chǔ)知識(shí)有那些 ABS塑料特點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. 成型特性： 1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 ABS厚片吸塑材料的特點(diǎn)和基礎(chǔ)知識(shí)有那些

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視頻作者：蕪湖興豐源包裝制品有限公司

厚片吸塑行業(yè)分析 真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的二次成型技術(shù)。在國(guó)外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無(wú)任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。 厚片吸塑介紹 吸塑工藝中按制品原材料形態(tài)（片材或卷材）的不同可分為厚壁和薄壁兩大類。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。 厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)。厚壁吸塑和薄壁吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑模具成型為主。這類塑料產(chǎn)品大多廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。

改善吸塑加工產(chǎn)品透明度的方法 在吸塑加工制品中，也是會(huì)存在一些不確定性，這些不確定性可能會(huì)使吸塑加工制品成為不合格品，這也是大家很難控制的。在這其中，厚片吸塑廠家說(shuō)到是存在許多的不確定因素。我們能做到的就是要為大家盡量的去解決問題。就例如是提高吸塑加工產(chǎn)品的透明度。 厚片吸塑廠家說(shuō)到可以有以下的四點(diǎn)： 1、經(jīng)過增加成核劑，增大透明樹脂透光率，促進(jìn)結(jié)晶的小分子物質(zhì)，起到晶核的效果。 2、雙向拉伸改善塑料的透明性，可以使制品華夏有的結(jié)晶顆粒破碎使晶體尺度變小，到達(dá)提高透光率的目的。 3、經(jīng)過共混改善塑料的透明性，就是在透明樹脂中參加其他樹脂，提高透明性。 4、在吸塑成型、印刷等方面，也需求注意產(chǎn)品品質(zhì)，確保吸塑資料在加工過程中不會(huì)因加工環(huán)境的影響而降低材料的透明特性。