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PS（聚）厚片吸塑是一種常見的塑料制品，常用于包裝、容器和模具等。以下是其優(yōu)點：
1.輕質(zhì)且堅固耐用:PS材質(zhì)相對較輕,可以降低產(chǎn)品重量并減少成本。同時它具有很好的剛性和強度，使其成為制造大型容器的理想選擇。此外，它可以承受高溫和高濕度環(huán)境下的使用要求。這些特性使得它在物流行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
2.高透明度與耐化學腐蝕性:由于它的高結(jié)晶度和易加工性能使ps材料具有良好的光學性質(zhì)及優(yōu)良的耐化學品能力，適合于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用中低粘度的液體以及在食品工業(yè)中的灌裝封尾用。這有助于其在制藥行業(yè)中被廣泛接受和使用的原因之一。這種材料的薄膜有極高的透明度，并且不易變黃，對于一些對色彩沒有要求的藥品來說是個不錯的選擇。
3.成型周期短:ps成型收縮率很小，尤其異形件吹氣即可取出,不需要后工序處理.有利于大批量生產(chǎn)！而且成品率高!在一定程度上也降低了成本。

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視頻作者：蕪湖興豐源包裝制品有限公司

PP厚片吸塑是一種將高透明度、高熱穩(wěn)定性和耐沖擊性的聚（PP）塑料薄膜加熱至軟化狀態(tài)，然后將其置于模具中施加壓力使其成型的過程。這種工藝通常用于制作各種形狀和尺寸的包裝容器和平面制品，如盒子、托盤、標簽等。
在生產(chǎn)過程中，需要使用到高溫烤箱或熱風爐對PP薄片進行預處理，然后將經(jīng)過處理的薄片放入模具中進行壓榨成型的操作。由于該過程涉及到較高的溫度與壓力條件，因此對于原材料的要求較高且必須嚴格控制加工過程中的各項參數(shù)以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

汽車厚片吸塑是一種特殊的塑料加工方法，它主要用于制造高質(zhì)量、高硬度的汽車零部件。與普通的薄板相比，使用厚的聚或ABS等材料制成的產(chǎn)品可以提供更高的強度和耐用性。此外，由于這些材料的厚度較大（通常在2mm到500px之間），因此它們可以進行一次成型模壓操作而不需要進行后續(xù)的組裝步驟。
這種工藝還具有生產(chǎn)的優(yōu)點：因為一次性完成整個部件的生產(chǎn)過程而不是分階段進行，所以它可以大大減少模具的投資費用并提高生產(chǎn)的靈活性。然而，其缺點是制造成本較高且需要較大的設(shè)備空間來容納大型機器。