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厚片吸塑-興豐源厚片吸塑廠家-厚片吸塑加工廠家

制作厚片吸塑模具和加工 1。制作厚片吸塑模具和加工：不同客戶對產(chǎn)品的要求有相應的規(guī)格，所以在生產(chǎn)前先要做好模具的吸塑。在正常情況下是石膏模具，塑料生產(chǎn)模具，的成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，昂貴的是鋁模具。當模具被制造出來，它就準備好了。應使其自然干燥完全或干燥，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凹凸的具體情況進行相應的處理。 　　2。當模具完全干燥時，模具應裝入真空室的上鐵板，然后根據(jù)模具的尺寸，將模具裝入合適的尺寸，然后將板材放入加熱的木箱中，進行固定和加工。 　　3。將軟化的塑料板和木箱置于真空中，吸氣開關被操作以吸進真空室中的空氣，并在塑料片冷卻后形成模具。 　　4。整理：將厚片吸塑整體裁剪成產(chǎn)品，包裝后即可出售。

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視頻作者：蕪湖興豐源包裝制品有限公司

厚片吸塑過程中需要解決的意外 　在厚片吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會導致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應的解決方案。 　　為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查，同時還要對噴頭的水量進行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個位置的風向，以便于找到的壓力進行厚片吸塑的生產(chǎn)。 　　在脫模的時候，是使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當加大底部風量的話，對保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。

亞克力吸塑加工常見的吸塑問題 生產(chǎn)制造業(yè)中，生產(chǎn)遇到問題在所難免，在亞克力吸塑生產(chǎn)制造中，經(jīng)常會遇到各種吸塑問題，大大小小各不一樣。但是，常見的反反復復也就這幾種。今天，小編就來給大家講講這亞克力吸塑加工幾種常見的吸塑問題。 所謂的吸塑加工就是采用半自動高速吸塑成型機進行生產(chǎn)加工，其基本原理是：將成卷的亞克力片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的亞克力片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型的亞克力片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。 亞克力吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生： 1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品； 2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過?。?3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕； 4.厚薄不均。 這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。